Y型离心油泵用来输送不含固体颗粒的石油产品,被输送介质的温度范围-20~+400℃
结构:Y型油泵分为三种:单级、两级悬臂式离心泵 轴封:Y型油泵的填料函设有用水冷却的冷却室,且能按用户需要装软填料或机械密封。
根据不同的输送介质及装配机械密封部位尺寸可分别选用GX、GY及EX型机械密封。
传动:泵通过弹性联轴器由原动机驱动。从原动机端看泵,泵为逆时针方向旋转。
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1、适用范围及特点 |
YS型水泵、YSY型油泵是在消化吸收国际同类先进泵类产品的基础上, 结合国内用户环境的 要求研制的,具有国内领先水平的新一代双吸中开泵。YS型系列水泵适用于自来水厂 、农 用灌溉、城市排涝、中央空调水循环、冶炼、电厂、工业供排水系统、消防工程、船 舶工 业等场合的清水输送。YSY型系列油泵可适用于炼油厂及其他化工行业一般性液体及 油类输 送。是替代原有SH、S、SA型的理想产品。在相同口径下,具有流量大、扬程高的显 著特点 、同时具有较高的效率。较低的汽蚀余量。 |
2、主要技术参数 |
泵出口直径: DN 80 至800mm 流量: Q 50 至10000m3/h 扬程: H 10 至 220m 工作压力: P ≤ 25bar 工作温度: T ≤105℃ |
3、型号意义 |
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4、主要零件材质 |
泵 壳 | 叶 轮 | 主 轴 | 泵体密封环 | 灰铸铁HT250 球墨铸铁QT40-18 铸纲ZG230-450 不锈钢1Cr18 Ni9Ti | 灰铸铁HT250 青铜ZCuSn10Zn2 黄铜ZCuZn16Si4 不锈钢1Cr18 Ni9Ti | 碳纲45# 铬钢2Cr13 | 灰铸铁HT250 青铜ZCuSn10Zn2 黄铜ZCuZn16Si4 | |
5、泵体 |
采用中开蜗壳式结构,更换转子部 件不用移动电机及管路。可更换式泵体密封环,确保了泵体密封环与叶轮间的间隙控 制在 要求的公差内。水泵效率可得到长期保证。 |
6、叶轮 |
采用双吸式结构设计,平衡了轴向力 ,叶轮按ISO1940标准进行静平衡与动平衡。高温高压等特殊场合不同泵的泵叶轮可 根据AP I610标准要求增加叶轮耐磨环。 |
7、轴承 |
卧式安装泵,两端轴承采用进口轴承,根据不 同使用场合轴承润滑可采用油脂润滑或稀油润滑。立式安装的泵,上端轴承采用油脂 润滑 球轴承,下端轴承采用介质润滑的碳化硅耐磨滑动轴承。 |
8、轴封 |
轴封可采用单端面非平衡或平衡型机 械密封(符合DIN24960标准,可双向旋转),双端面机械密封。当输送介质压力大于 16bar 时,泵密封应采用平衡型密封。 |
9、驱动方式 |
电机、柴油机或其它动力。 |
10、安装方式 |
卧式或立式。 |
11、旋转方向 |
从驱动端看顺时针方向旋转。 |
·结构特点 |
新型壳体 | 高性能叶轮 | 维修方便的轴 | 直线型设计 两端支承间距离短 法兰用较长预紧螺栓连接,无泄漏。 同一转子部件可用于反向。 满足扬程要求的双蜗壳型式。 便于安装,自动校正的泵盖。 | 双吸叶轮使轴向力有效,平衡并减小到最低限度。 可选用的叶轮耐磨损。 水力性能优化设计,其效率较国内现有同类产品高5%左右, | 完全密封,不接触介质,无腐蚀。 短且钢性好,无振动。 带有可以更换的轴套。 罗纹与介质不接触,耐腐蚀,运行寿命长。 装配时无须调整。 应用弹性预应力装配,转子部件装拆简便迅速。 | 高效率与显著的抗汽蚀性能 | 寿命长的轴承 | 可供选择的密封 | - 优化设计的双吸叶轮 采用树脂砂工艺铸造,泵壳内表面及叶轮表面平滑。 运转平稳、噪声小。 应用有效、可换的泵体和叶轮密封环,不会降低效率。 进口无涡流,运转平稳,损耗低。 | 采用油脂润滑的密封式滚动轴承,运行时间长。 可配置恒定油位的油环,用稀油润滑。 | 输送饮用水用非石棉软填料。 机械密封。 开式填料压盖,有足够的空间用于维修保养。 | |